主页 > 行业新闻 > >> 增压泵零件知识大全

  陕西产品制造事业部 技术、品质部 产品知识培训系列之 增压泵 主讲人:王高扬 一、结构解析及工作原理 二、检验标准及评价标准解析 三、常见问题分析方法及技巧 一、结构解析及工作原理 水泵的定义: 通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力, 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。 泵的分类: 柱塞泵 排压大、流量小、可自吸 如:高压清洗、农用喷雾 往复式泵 隔膜泵 排压大、流量小、可自吸 如:净水设备 容积式泵 活塞泵 排压大、流量大、可自吸 如:供水泵 齿轮泵 按原理分类 叶轮式泵 回转式泵 转子泵 螺旋泵 离心泵 轴流泵 旋涡泵 混流泵 深井浸入式、扬程高 流量大、扬程低 扬程高 流量大、扬程高 一、结构解析及工作原理 隔膜泵(增压泵)工作原理 依靠隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压; 隔膜泵是用直流电机作为动力驱动装置的,接通电源后电机转子旋转,带动偏心摇摆轮做偏心运动,再转化为与偏心摇 摆轮连为紧密一体的三凸轮打水支架组件做往复运动,带动隔膜片同时做往复运动,对阀盖产生往复吸挤现象。 作用:提供压力源,如为RO膜提供膜前压力; 有些地方把这种隔膜泵叫:RO泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵。 一、结构解析及工作原理 目前公司常规增压泵型号介绍 DP-125-50 A A增压泵/S自吸泵/K抗污型/W稳压型/J 迷你型/JS迷你自吸型/JW迷你稳压型 适用50G膜 堵转压力:125PSI DIAPHRAGM PUMP微小型隔膜泵 净水行业内把给净水系统增压的泵都叫增压泵,有些地方把这种隔膜泵叫:RO泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵。 随着净水机功能不断的拓展对泵的要求也不断提高。 如:普通泵的自吸能力为1M左右。为适应不同工况,适用于0进水压,自吸高度可提高到2M以上,自吸能力较强泵有 些厂家叫做自吸泵、O压泵。 增压泵与自吸泵的区别:进水压力、自吸高度、工作电流、工作转速、工况环境不同。 具体表现在:斜盘角度、偏心量、活塞行程、电机叠高、进出水的压缩比不同。 一、结构解析及工作原理 核心部件功能介绍 1、固定螺钉: 连接泵盖,固定整个机构; 2、泵壳-PP+GF30: 提供进出水转换腔道; 3、集流板组件: 水流及水压转换; 301、出水阀片-丁腈橡胶 302、集流板- PP+GF30 303、进水阀片-丁腈橡胶 4、活塞组件: 核心部件,实现压力变化; 401、固定螺钉-不锈钢 402、密封圈-丁腈胶(NBR) 403、活塞-PA66+GF30 404、隔膜板-TPV 405、活塞架-PA66+GF30 5、连接架PA66+GF30、不锈钢包塑 : 为活塞组提供架构; 6、电机组件-24V 0.3A 600-700RPM: 提供动力; 一、结构解析及工作原理 1 2 3 4 5 6 11 12 13 14 7 8 9 10 15 19 22 24 16 18 10 20 21 23 17 28 29 10 9 7 6 25 26 27 隔膜泵分解图明细 1、密封圈-硅胶/进、水腔体隔离密封; 2、固定螺钉/连接泵盖,固定整个机构; 3、泵壳-PP+GF30/提供进出水转换腔道; 4、连接架PA66+GF30、不锈钢包塑 /为活塞组提供架构; 5、活塞架-PA66+GF30 6、不锈钢垫 7、轴承6202 8、斜盘- PA66+GF30/转化活塞运动方向; 9、挡圈-固定轴承 10、螺钉ST3X10-固定挡圈 11、集流板- PP+GF30/水流及水压转换; 12、出水阀片-丁腈橡胶 13、进水阀片-丁腈橡胶 14、隔膜板-TPV/核心部件,实现压力变化 15、活塞-PA66+GF30 16、密封圈-丁腈胶(NBR) 17、固定螺钉-不锈钢 18、密封圈-硅胶/泵头与电机密封隔离; 19、端盖- PP+GF30 20、密封垫-端盖密封 21、减压弹簧-不锈钢丝 22、垫片-不锈钢 23、减压阀体- PA66+GF30 24、减压阀体密封圈-硅胶 25、轴承座- PA66+GF30 26、定子 27、转子 28、固定螺杆 29、后端盖 二、检验标准及评价标准解析 1.引用标准 GB 12350-2000 小功率电动机的安全要求 GB997-2003 旋转电机结构及安装型式(IM代号) GB 755-2000 旋转电机 定额和性能 GB/T 10069.1- 2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法 GB10068.1 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法 GB/T9234- 1997 机动往复泵 GB/T13364- 1992 往复泵机械振动测试方法 二、检验标准及评价标准解析 技术要求(以下有关电流、流量参数都以95%封堵,机器运行10分钟之后测试数据为准) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目 外观 结构尺寸 电气强度 额定电压 增压及流量性能 自吸高度 工作电流 耐压性能 引出端强度 恒定湿热试验 表面温升 堵转压力 噪声 寿命 卫生安全要求 耐水锤性能 爆破压力 最大电流 曲线表 指标限值 要求电泳漆无脱落,连接部位无松动,胶脚无损坏。 见尺寸图。水泵的进出水口径为NPT3/8〞螺纹;引线C,线mm(线mm)。 电源端口与外壳间能承受500V/50Hz/1min的无闪络、击穿现象。 DC 24±2V 出水总流量≥700ml/min (进水压力为0 psi,出水压力为70psi) ≥2M ≤0.95A(进水压力为0 psi、出水压力为70 psi) 在工作状态以及非工作状态下均可承受1.2MPa静态水压不变形、不损坏,各连接部位无渗漏水现象。 引出端沿轴线s,引出端不应产生松动现象。 在温度为40±2℃、相对湿度为93%±3%的环境下放置48小时,待干燥后其电器性能仍能符合要求。 ≤50K 输入水压0psi时,堵转压力为0.85 Mpa -1.05 Mpa. ≤50 dB(A) 启动10万次或连续工作2000小时,不得出现漏水、卡死、噪声超标等异常现象。 符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001) 试装后,可承受0-1.05MPa 10万次水锤试验无变形、损坏,不得出现渗漏水现象。 ≥2.8MPa ≤1.3A 出口压力、流量、电流曲线) 二、检验标准及评价标准解析 检验与试验方法 序号 1 2 3 4 项目 外观 尺寸 端口 电气强度 5 自吸高度 6 增压及流量性能 7 工作电流 8 耐压性能 9 引出端强度 10 *恒定湿热试验 11 *表面温升 12 堵转压力 13 *噪声 14 **寿命 15 *卫生安全 16 *耐水锤性能 17 *爆破压力 检验种类 S,T S,T S,T S,T 按照《CMJS09进货检验抽样标准》抽取样品,目测其外观。 用卡尺量取样品关键尺寸,与相应技术图纸对照。 用3/8″NPTF标准螺纹规进行检测。 试验方法 把耐压测试仪中电气参数调到要求参数,用耐压测试仪夹具分别夹住电源端口和外壳,启动仪器,试验后,检查耐压是否通过。 S,T 调整增压泵与水槽的距离,使进水端口轴线米,正常通电运行,根据泵的出水情况判断其自吸高度是否符合要求。 S,T S,T S,T 调节进水端压力为0psi,出水端连接针阀,调节针阀使增压泵后压力为70 psi (若针阀全闭时压力无法达到70PSI则增压性能不符合),用称重法测量其出水流量。 调节进水端压力为0psi,出水端连接针阀,调节针阀使增压泵后压力为70 psi,测量增压泵工作电流。 分别在增压泵工作状态和非工作状态下将增压泵与1.2MPa的进水水压相连,出水端完全关闭,维持5min,观察是否出现渗漏 S,T T T S,T T 取样本按《GB/T 2423.29引出端及整体安装件强度》试样方法,使用推拉力计对引出端沿轴线s,目测引出端是否松动。 按GB/T 2423.9-2001设备用恒定湿热的试验方法测试。 调节进水端压力为0 psi,出水端连接针阀,调节针阀使增压泵后压力为70 psi,使用温度巡检仪测试泵头、泵尾、泵中间三个位置温度变化,记录最高温度 调节进水端压力为0psi,出水端完全关闭,测量出水端口处压力。 调节增压泵进水端压力为0 psi,出水端连接针阀,调节针阀使增压泵后压力为70 psi,在噪声室测试其噪声 T 调节增压泵进水端压力为0 psi,出水端连接针阀,调节针阀使增压泵后压力为70 psi,通电3秒,断电2秒,目测其运行是否正常。 T 先对样品进行清洗,然后按照浸泡要求浸泡,取浸泡液进行检测。 T 将增压泵连接在水锤测试仪上,调节参数1.05MPa(升压时间1s,降压时间2s),进行10万次的水锤测试。 T 将增压泵出水端口完全关闭,进水端口连接到爆破台,缓慢提升压力,观测增压泵爆破压力。 备注 三、失效模式 1、电机发烫,不出水 ——原因分析泵体密封失效造成电机进水、轴承卡滞; 改善方向:改善密封结构,提高防水等级。 2、泵不出水、压力减小 ——原因分析水中杂质、结晶体造成阀体密封不严; 改善方向:改善阀体密封结构,通过性能高的泵。 3、泵噪音、抖动大 ——原因分析管路及泵腔体内有空气未排出; 改善方向:采用优化腔道、稳压调节结构; 四、改善方向 1、改善方向:改善密封结构,提高防水等级。 增加密 封圈 增加密 封圈 增加密 封圈 2、改善方向:改善阀体密封结构,通过性能高的泵。 3、改善方向:采用优化腔道、稳压调节结构; 4、改善方向:接头改为双O形圈密封,改善密封可靠性、提高生产效率;